Фланци
Защо да изберете нас
Производствен пазар
Нашите продукти се изнасят на международните пазари, включително Япония, Русия, Югоизточна Азия и др. и се прилагат в много световноизвестни предприятия.
Нашият сертификат
ISO9001:2015, високотехнологично предприятие, патенти за приложения, патенти за изобретения.
Производствено оборудване
Разполагаме с повече от 20 CNC прецизни машини, прецизни машини за пробиване на дълбоки дупки, автоматична производствена линия за почистване с ултрависоко налягане, повърхностна обработка на метал, трикоординатни измервателни уреди и пълни комплекти оборудване за изпитване.
Нашата услуга
Услуга преди продажба: персонализиран дизайн, продуктови консултации, безплатно чертане
Следпродажбено обслужване: инструкции за инсталиране, 24-часово консултантско обслужване, бърза реакция
Какво е фланци
Фланецът е изпъкналият ръб, който позволява на тръби, клапани и друго оборудване да образуват връзка. Фланците също увеличават здравината на съединението. Те ви позволяват да създадете тръбна система, като същевременно позволяват бързо разглобяване. Чрез осигуряване на точки за достъп инспекциите или модификациите могат да се извършват относително лесно.
Характеристики на фланците
Фланците имат точно пробити отвори за лесно сглобяване.
01
Те имат контролиран поток на зърното за оптимална здравина и твърдост.
02
За да се улесни доброто заваряване, фланците са машинно обработени скосени.
03
За неограничен поток, когато се използва за тръбопроводна система, фланците са гладки и имат точен отвор.
04
Този компонент е обърнат на място, за да гарантира, че поставянето на крепежните елементи остава правилно и правоъгълно.
05
Тип фланец
Фланци с резба
Известен също като фланец с винт, този стил има резба вътре в отвора на фланеца, която пасва на съответстващата външна резба на тръбата или фитинга. Резбова връзка означава, че можете да избегнете заваряване в много случаи на употреба. Просто съпоставете резбата с тръбите, които искате да свържете.
Заварени фланци
Идеални за по-малки диаметри на тръби при сценарии с ниска температура и ниско налягане, фланците със заварка в муфа включват връзка, при която поставяте тръбата във фланеца и след това закрепвате връзката с една многопроходна ъглова заварка. Това прави този стил по-лесен за инсталиране от другите типове заварени фланци, като същевременно се избягват ограниченията, свързани с резбовите краища.
Плъзгащи се фланци
Плъзгащите се фланци са много разпространени и се предлагат в голям диапазон от размери за приспособяване на системи с по-високи дебити и производителност. Просто съпоставете фланеца с външния диаметър на тръбата, която възнамерявате да свържете. Монтажът е малко по-технически, тъй като ще ви трябва ъглова заварка от двете страни, за да закрепите фланеца към тръбата.
Фланци за припокриване
Отличаващи се с конструкция от две части, фланците за припокриващи се съединения изискват челно заваряване на края на щифта към тръбата или монтаж с помощта на поддържащ фланец за създаване на фланцова връзка. Този дизайн прави този стил популярен за използване в системи с ограничено физическо пространство или системи, които изискват често демонтиране и поддръжка.
Заварени фланци на врата
Подобно на фланците за припокриване, фланците със заваръчна шийка изискват челно заваряване за монтаж. Въпреки това тяхната цялост, производителност в системи с множество повтарящи се завои и способността да се използват в системи с високо налягане и висока температура ги правят водещ избор за технологични тръбопроводи.
Слепи фланци
Използвани за завършване или изолиране на тръбопроводни системи, глухите фланци са по същество болтови празни дискове. Когато се монтират правилно и се комбинират с правилните уплътнения, те могат да постигнат изключително уплътнение, което лесно се отстранява, когато е необходимо.
Специални фланци
Типовете фланци, изброени по-горе, са най-често срещаните. Съществува обаче набор от допълнителни специализирани типове фланци, които да отговарят на редица приложения и среди. Други опции включват нипофланци, заварени фланци, разширяващи се фланци, отвор, дълга заваръчна шийка и редуциращи фланци.
Правилното прилягане: Поглед към размерите на фланеца
Освен функционалния дизайн на фланеца, размерите на фланеца са най-вероятният фактор, който влияе върху избора на фланец при проектиране, поддръжка или актуализиране на тръбопроводна система.
Трябва обаче да имате предвид как фланецът взаимодейства с тръбата и използваните уплътнения, за да осигурите правилното оразмеряване.
Общи съображения включват
Външен диаметър:Разстоянието между два противоположни ръба на лицето на фланеца
Дебелина:Мярка за дебелината на външния закрепващ ръб
Диаметър на кръга на болта:Разстоянието между срещуположните отвори за болтове, измерено от център до център
Размер на тръбата:Обозначение на размера на тръбата, на който отговаря фланецът
Номинален размер на отвора:Измерване на вътрешния диаметър на фланцовите съединители
Процес на обработка на фланцови части
Няколко етапа са включени в процеса на обработка на частта на фланеца, вариращи от избор на материал до повърхностно покритие. По-долу е процесът на обработка за изработка на висококачествени фланци.
Избор на материал
Избирането на правилните материали за фланеца е първият етап от процеса на обработка. Най-популярните материали за изработка на фланци са легирана стомана, въглеродна стомана или неръждаема стомана. Идеалният материал обаче често зависи от температурата, налягането и нуждите за устойчивост на корозия.
Рязане и оформяне на материал
След подбора материалът се нарязва и оформя. Големите метални пластини се нарязват на по-малки парчета, за да се получи правилният размер за фланеца. След това произведените части се нагряват до правилната температура, за да се подготвят за по-нататъшна обработка.
Термична обработка
В зависимост от материала и предназначението на фланеца, фланците могат да бъдат подложени на методи на топлинна обработка като отгряване, закаляване или темпериране. Топлинната обработка подобрява механичните свойства на фланеца, като същевременно повишава неговата устойчивост, здравина и устойчивост на износване и корозия.
Формоване и коване
Процесът на нагряване прави металните компоненти ковки, улеснявайки правилното развитие на формата на фланеца. Машинистите използват различни методи за изковаване на фланеца, включително горещо и студено коване. Металът се формира при стайна температура при студено коване, докато горещото коване включва формоване на нагрят материал/метал под високо налягане.
Машинна обработка
След първоначалното рязане и оформяне, фланецът се обработва, за да се постигнат точни допуски и да се прецизират размерите му. Тази операция включва лицеви уплътняващи повърхности, скосяване на ръбове и пробиване на отвори за болтови съединения. CNC (компютърно цифрово управление) машини често се използват за автоматизирана и прецизна обработка.
Повърхностно покритие
Фланците могат да бъдат подложени на операции за довършване на повърхността като шлайфане или полиране, за да се постигне желаната гладкост, да се отстранят повърхностните дефекти и да се подобри цялостният им вид.
Фланците се използват за сигурно и стабилно свързване на тръби, клапани, помпи или друго оборудване в съединение. Някои важни функции, осигурени от фланците, са:
връзка:Фланците позволяват сглобяването на компоненти в съединение. Единият фланец се монтира върху външната обиколка на тръбата или оборудването, докато другият фланец се монтира на противоположната страна на съединението. Те са здраво свързани с помощта на болтове и гайки, осигуряващи надеждна връзка.
Издръжливост:Фланците осигуряват устойчивост срещу налягане, температура и други сили в системата. Високите налягания или температурни промени между тръбопроводите или оборудването могат да бъдат ефективно приспособени благодарение на здравата връзка, осигурена от фланци.
Уплътнение:Фланците се използват за постигане на уплътнение на фугата. Уплътненията или уплътнителните материали на съединението предотвратяват нежелани течове на течности или газове в тръбопроводите. Това е важно за безопасната работа и опазването на околната среда.
Лесно сглобяване и поддръжка:Фланците позволяват лесен монтаж и демонтаж на тръби или оборудване. Когато са необходими ремонти, поддръжка или модификации, частите могат бързо да се отделят и сглобяват отново с помощта на фланци. Това осигурява значително предимство за непрекъснатост и ефективност на производството.
Гъвкавост:Фланците позволяват преход между различни диаметри на тръбите, класове на налягане или материали. Те се използват при съединения на различни компоненти или системи за обединяване на различни елементи и осигуряване на съвместимост.
Осъществяване на връзката: Видове облицовки на фланци
Дизайнът на фланеца е само началото, когато разглеждате идеалния фланец за вашата тръбопроводна система. Типовете повърхности са друга характеристика, която ще окаже голямо влияние върху крайната производителност и експлоатационния живот на вашите фланци.
Типовете облицовки определят както уплътненията, необходими за монтиране на фланеца, така и характеристиките, свързани с създаденото уплътнение.
Често срещаните типове лица включват:
• Плоско лице (FF):Както подсказва името, фланците с плоска повърхност се отличават с плоска, равна повърхност, съчетана с пълно лицево уплътнение, което контактува с по-голямата част от повърхността на фланеца.
• Повдигнато лице (RF):Тези фланци се отличават с малък повдигнат участък около отвора с вътрешно кръгло уплътнение на отвора.
• Лице на пръстеновидната става (RTJ):Използван в процеси с високо налягане и висока температура, този тип лицева страна разполага с жлеб, в който седи метално уплътнение, за да поддържа уплътнението.
• Перо и жлеб (T&G):Тези фланци имат съответстващи жлебове и повдигнати секции. Това подпомага монтажа, тъй като дизайнът помага на фланците да се самоподравнят и осигурява резервоар за лепило за уплътнение.
• Мъжки и женски (M&F):Подобно на фланците с перо и жлеб, тези фланци използват съвпадаща двойка жлебове и повдигнати секции за закрепване на уплътнението. Въпреки това, за разлика от фланците с език и жлеб, те задържат уплътнението върху женската лицева страна, осигурявайки по-точно поставяне и увеличени възможности за материал на уплътнението.
• Много типове лице също предлагат едно от двете покрития:Назъбени или гладки.
Изборът между опциите е важен, тъй като те ще определят оптималното уплътнение за надеждно уплътнение.
Какви са стандартите за фланци?
Размерите на фланеца се определят въз основа на специфични стандарти и проектни параметри. Общите подходи за определяне на размерите на фланеца включват:
Стандартен избор:Размерите на фланеца обикновено се определят от международните стандарти. Например стандарти като ANSI/ASME, DIN и JIS определят размери, класове и допустими отклонения на фланеца. Важно е да изберете стандарт, който е подходящ за проекта или изискванията на приложението.
Клас на налягане и размер:Размерите на фланеца се определят въз основа на класа на налягане и размера на използвания тръбопровод. Класът на налягане трябва да бъде избран така, че да издържа на максималното налягане, носено от тръбопровода. Размерите на тръбата, като външен диаметър и вътрешен диаметър, също се вземат под внимание.
Тип фланец:Размерите на фланеца се определят въз основа на вида на използвания фланец. Различните видове фланци, като плоски фланци, фланци със заварена шийка и фланци с резба, имат различни стандарти за размери. Важно е да се спазват посочените стандартни размери за всеки тип фланец.
Материал на тръбопровода:Размерите на фланеца също се определят въз основа на материала на използвания тръбопровод. Различните материали, като стомана, неръждаема стомана и въглеродна стомана, имат различни стандарти за размери.
Допустими отклонения:Допустимите отклонения също се вземат предвид при размерите на фланеца. Те представляват приемливи отклонения в определен диапазон. Допустимите отклонения са важни, за да се гарантира правилното сглобяване на фланеца и да се постигне съвместима връзка.
Методи за поддръжка на фланци
Редовно почистване:Важно е редовно да почиствате фланеца. Използвайте почистващи препарати и мека кърпа или четка, за да отстраните натрупаната мръсотия и отлагания. Уверете се, че не повредите повърхността на уплътнителната повърхност, когато почиствате.
Предотвратяване на корозия:Фланецът често е в контакт с различни течности и газове и е склонен към корозия. Препоръчително е да използвате антикорозионни агенти или смазочни материали след почистване, за да защитите повърхността и да предотвратите корозия.
Редовна проверка:Проверявайте редовно фланците за износване и разкъсване, ако бъдат открити сериозно износване, пукнатини и други повреди, те трябва да бъдат сменени или поправени навреме, за да се избегнат течове и други проблеми, свързани с безопасността.
Предотвратете прекаленото затягане или прекалено разхлабване:Когато монтирате фланеца, уверете се, че болтовете са умерено затегнати. Твърде стегнатото ще причини деформация или повреда на фланеца, твърде разхлабеното ще причини изтичане. Важно е редовно да проверявате затягането на болтовете.
Избягвайте удар и сблъсък:Избягвайте удар и сблъсък на фланеца, за да избегнете повреда на повърхността или причиняване на деформация. Бъдете внимателни, когато боравите и монтирате, за да избегнете случайна повреда.
Отстраняване на проблеми с фланеца
Теч:Ако фланец тече, първо преценете източника на теча. Може да се дължи на дефектно уплътнение, неправилно затягане на болтовете или повредени повърхности на фланеца. Отстранете конкретната причина по съответния начин, като смените уплътнението, затегнете отново болтовете или обновите повърхността на фланеца.
Повреда на болта:Болтовете могат да се счупят или да се повредят при прекомерно натоварване или корозия. Проверявайте редовно болтовете за признаци на повреда и незабавно сменете всички компрометирани болтове. Обмислете използването на по-висок клас или устойчиви на корозия болтове, когато е необходимо.
Несъосност на фланеца:Неправилното подравняване може да доведе до неравномерно разпределение на напрежението и потенциални течове. Осигурете правилно подравняване по време на монтажа и периодично проверявайте за проблеми с разместването. Подравнете отново фланците, ако е необходимо, като използвате подходящи инструменти и техники.
Корозия:Фланците са податливи на корозия, особено в корозивни среди. Редовно проверявайте фланците за признаци на корозия и прилагайте подходящи защитни мерки. Помислете за използване на устойчиви на корозия материали или покрития за повишена издръжливост.
Нашата фабрика
Създадена през януари 2012 г., разположена в Nantong, Jiangsu, Китай, компанията е водещ международен доставчик на хидравлични компоненти, включително централна въртяща се връзка, моноблок вентил, нестандартен блок клапан, възвратен клапан, спирателен клапан, нестандартен фланци и други, тези продукти се използват широко в индустрията на строителни машини, минни машини, офшорни операции, пристанищни машини и машини за опазване на околната среда и т.н. през последното десетилетие ние сме се ангажирали с разработването на продукти и иновациите, имаме проучване на продукти и възможности за развитие, успешно получихме повече от 10 изобретения и патенти за приложения и се превърнахме във високотехнологично предприятие, имаме повече от 20 CNC прецизни машини, прецизно машинно пробиване на дълбоки отвори, автоматична производствена линия за почистване с ултрависоко налягане, повърхностна обработка на метал, три координатно измервателен уред и пълни комплекти оборудване за изпитване.
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на фланци в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че ще продавате на едро персонализирани фланци на конкурентна цена от нашата фабрика.
Катран фланци, Остатъчни фланци на мазут, Фланцирани камери